Bestar · Extrusión soplado
Máquinas de extrusión soplado Bestar
Soluciones para envases de HDPE y PP con plataformas servo-hidráulicas, 100% eléctricas y sistemas multicapa CoEx. Primero entendemos tu envase; después configuramos la máquina y la línea.
Envases de HDPE y PP
Envases de ejemplo. El envase, el material y la producción se definen por proyecto.
Del envase a la producción
Primero definimos tu envase
Volumen, geometría, material, cavidades y producción objetivo determinan el cierre, el cabezal y la extrusora. También revisamos el molde, las capas requeridas, el ciclo objetivo y el espacio disponible. La capacidad real se valida con la ficha técnica de cada proyecto.
- Envase
- Proceso
- Máquina
- Molde
- Auxiliares
- Producción
Plataformas y opciones
Cuatro soluciones
CoEx y personalización son opciones configurables sobre B o BE, no plataformas independientes.
Serie B · servo-hidráulica
Serie B servo-hidráulica
Plataforma consolidada y flexible para proyectos de HDPE y PP, con servo-bomba de velocidad variable.
Conocer Serie B
Serie BE · 100% eléctrica
Serie BE 100% eléctrica
Cierre y ejes accionados por servo, sin sistema hidráulico. Para proyectos que priorizan repetibilidad, limpieza y menor ruido.
Conocer Serie BE
Opción configurable
Multicapa CoEx
Capas funcionales para barrera, view stripe, reciclado intermedio y optimización de material según proyecto.
Ver CoEx
Opción configurable
Proyectos a medida
Configuramos la máquina alrededor del envase, el molde, la producción y el layout.
Diseñar mi proyecto
Serie B frente a Serie BE
Compara la tecnología con el mismo envase
Comparamos ambas plataformas con el mismo envase, molde, cavidades, material y ciclo. La decisión considera productividad, utilidades, mantenimiento e inversión inicial.
| Criterio | Serie B (servo-hidráulica) | Serie BE (full eléctrica) |
|---|---|---|
| Accionamiento | Servo-hidráulico con servo-bomba | Cierre y ejes accionados por servo |
| Mantenimiento | Incluye aceite, filtros, sellos, válvulas y mangueras hidráulicas | Elimina mantenimiento hidráulico; conserva mantenimiento mecánico y eléctrico |
| Limpieza | Requiere inspección y manejo del aceite hidráulico | Sin aceite hidráulico en el accionamiento |
| Repetibilidad y ruido | Evaluar según configuración y proceso | Posicionamiento por servo; operación más limpia y silenciosa según aplicación |
| Inversión inicial | Se cotiza según configuración | Puede requerir mayor inversión inicial |
| Energía de máquina | Servo-bomba reduce pérdidas frente a hidráulica convencional | Puede favorecer menor consumo específico según configuración |
| Enfriamiento | Proceso más control de temperatura del aceite | Mantiene enfriamiento de proceso y molde; elimina el asociado al aceite |
| CoEx y personalización | Disponible según proyecto | Disponible según proyecto |
Evalúa el costo real por envase
La conveniencia económica depende de horas de operación, ciclo, cavidades, resina, auxiliares, tarifa eléctrica y configuración. BMI compara inversión inicial, energía, mantenimiento y utilidades para evaluar cada proyecto.
- Inversión inicial
- Energía
- Mantenimiento
- Utilidades
- Producción útil
- = Costo por envase
Ciclo y ROI
El tiempo de ciclo es parte del ROI
BMI coordina máquina, molde, equipos auxiliares y servicios para alcanzar el ciclo objetivo del envase. Dimensionamos el agua de chiller y el aire comprimido para sostener las condiciones que requiere el proceso.
- Máquina configurada para el ciclo
- Molde adecuado a máquina y envase
- Auxiliares dimensionados
- Agua y aire en condiciones de proceso
El tiempo de ciclo final depende del envase, material, molde y condiciones de proceso.
Sensores de proceso
Control de agua y aire
Nuestras máquinas incluyen sensores para monitorear las condiciones de los servicios de proceso.
El alcance definitivo se incorpora a la especificación técnica de la cotización.
Multicapa CoEx
Capas con una función definida
Varias capas de material se combinan en el parisón antes del soplado. La estructura puede aportar barrera, adhesión, reciclado, resistencia o estética. CoEx se configura en Serie B o Serie BE según el envase y el proceso.
- Barrera: EVOH o nylon según especificación.
- View stripe: franja transparente para ver el nivel del producto.
- Reciclado en capa media: cuando diseño y regulación lo permiten.
- Optimización de material: combinar capas estructurales y funcionales según aplicación.
Aplicaciones: agroquímicos y químicos, lubricantes, alimentos y lácteos, bidones industriales y farma cuando el brief lo exige.
Nota: Materiales, porcentaje de reciclado y desempeño de barrera se confirman por ensayo, ficha técnica y regulación aplicable.
Proyectos a medida
Configuramos la línea alrededor de tu proyecto
Desde una máquina individual hasta una línea integrada, definimos la configuración con Bestar y coordinamos el alcance con BMI.
- Tonelaje y cierre
- Extrusoras
- Monocapa o CoEx
- Cavidades y cabezales
- IML cuando aplica
- Periféricos, inspección y automatización
- Plataforma B o BE
- Layout y utilidades
Compatibilidad con moldes y plazos se valida por proyecto y se informa en la cotización.
Control de espesor del parison
Sistema 3DX: el material donde tu pieza lo necesita
El 3DX es un anillo deformable para cabezales de extrusión soplado. Mientras extruyes, uno, dos o cuatro actuadores lo deforman para que ajustes el espesor del parison también alrededor, y no solo a lo largo. Así quitas material de las zonas donde sobra y lo llevas a las zonas que trabajan.
- Ahorro de material: reduces el exceso de espesor en las zonas que no lo necesitan.
- Ciclos más cortos: con menos secciones gruesas, el enfriamiento es más rápido y puedes abrir el molde antes.
- Menos distorsión: un espesor más parejo reduce la contracción desigual y el paneleo.
- Versiones S1, S2 y S4: de envases a piezas técnicas y contenedores grandes, como los IBC.
El resultado depende de tu pieza. Envíanos los dibujos de tu núcleo y tu matriz, y revisamos contigo la configuración. También puedes conocer la unidad demo en nuestro showroom de Querétaro.
Proceso
Del brief al arranque
- Brief del envase y moldes existentes.
- Preselección de plataforma y rango.
- Propuesta técnica Bestar y alcance BMI.
- Validación de moldes, utilidades, layout e integración.
- Implementación y capacitación según alcance.
Componentes
Componentes según la configuración
Sistema de control (PLC)
Válvulas proporcionales, servo y direccionales
Caja de engranajes (reductor)
Componentes neumáticos
Interruptores, contactores y servomotores
Bomba de aceite de alta presión
Bomba servo de velocidad variable
Sellos
Rodamientos lineales de rodillos
Sensor de presión de fusión
Interruptor de presión
Regla electrónica
Relé intermedio
Relés de estado sólido
Acumulador
Componentes principales según la especificación técnica de Bestar; pueden variar según modelo y configuración. Las marcas y logotipos pertenecen a sus respectivos titulares.
Por qué BMI
Ingeniería e integración con BMI
Acompañamos el proyecto desde la definición del envase hasta la puesta en marcha.
Marcas
Envasadores de distintos sectores trabajan con tecnología Bestar
Marcas cuyos envases se producen con máquinas Bestar.
Las marcas y logotipos pertenecen a sus respectivos titulares.
Cotiza tu proyecto de envases
Envíanos los datos básicos del proyecto y preparamos la configuración con Bestar.
- LATAM +52 55 6517 2587
- USA +1 954 648 9600
- Cotizaciones +52 55 5190 6955
- Email info@bmimachines.com
Déjanos tus datos y te enviamos la ficha técnica.