RPET · Inyección de preformas PET
Inyección de preformas PET para tu proyecto
Coordinamos máquina, molde y post-enfriamiento según el cuello, peso y producción de tu preforma.
Proceso
Características de nuestras máquinas
Nuestros equipos de inyección de preformas se usan para botellas de agua, jugos y bebidas carbonatadas.
Esta línea de producción adopta componentes y tecnologías que te pueden ayudar a reducir la tasa de defectos y a mejorar la transparencia de tus preformas.
En formatos de ciclo rápido puede reducir el tiempo de producción y el costo por preforma.
Innovación de nuevas tecnologías y técnicas de fabricación, así como el uso de materiales y aceros especificados por el fabricante para la fabricación de moldes y preformas PET.
- Paso 1Necesidad de preforma
- Paso 2Máquina
- Paso 3Molde
- Paso 4Enfriamiento
- Paso 5Botella final
Modelo RPET
Inyectoras de preformas en ciclos rápidos
Máquina de inyección de 268 t de fuerza de cierre.
| Especificación | RPET 268T |
|---|---|
| Fuerza de cierre | 268 toneladas |
| Peso del tiro de inyección PET (PS) | 1 604 g |
| Volumen del tiro de inyección | 1 325 cm³ |
| Distancia entre barras | 580 × 580 mm |
| Tamaño de la platina | 835 × 835 mm |
| Espesor del molde Min-Max | 220–600 mm |
| Diámetro del tornillo | 75 mm |
| Dimensiones de la máquina (LxWxH) | 6.95 × 1.82 × 2.35 m |
| Peso de la máquina | 8.5 t |
| Potencia total | 63 kW |
| Capacidad del tanque de aceite | 460 L |
Incluye sistema de salida tipo robot.
Post-enfriamiento
Sistema de post-enfriamiento
Robot para la mejora de la eficiencia y calidad de las preformas.
Beneficios
- Mayor precisión y rapidez en el proceso
- Preformas de alta calidad
- Uniformidad del producto
- Proceso automatizado
- Menor riesgo de deformaciones
- Carga eléctrica – carga al vuelo
BMI Machines
Beneficios de adquirir tus equipos con BMI Machines
- Contamos con sistemas de colada caliente, controladores, moldes y equipos auxiliares que te ayudan a hacer tu proceso de producción más eficiente y controlado.
- Refacciones y soporte coordinados por BMI.
- Personal técnico calificado para ayudarte cuando lo necesites.
- Mantenimiento y optimización de tus equipos.
- Análisis de factibilidad y de retorno de tu inversión.
Producción propia
5 razones para empezar a producir tus propias preformas
Control del proceso de producción
Controla la calidad, consistencia y disponibilidad de tus propias preformas.
Mejora tu eficiencia
Acelera el proceso y reduce los tiempos de espera asociados con la compra de preformas externas.
Personaliza tus productos
Adapta el diseño, el tamaño, la forma y los colores de las preformas para crear botellas distintivas.
Compara producir y comprar
Dejas de depender de preformas compradas; el costo de producirlas frente a comprarlas se evalúa con los datos de tu operación.
Flexibilidad de producción
Puedes cambiar entre diferentes diseños o tamaños de preforma.
Molde
Moldes Sica para tus preformas
Definimos cuello, peso, cavidades y compatibilidad con la inyectora para seleccionar tu molde.
Moldes Sica para preformas de 16, 24, 32, 48 y 72 cavidades, y moldes para tapas de 2, 4 y 8 cavidades.
Preguntas frecuentes
Máquinas de inyección de preformas PET
¿Para qué tipo de envases (botellas) puedo utilizar preformas?
Las preformas de PET se pueden usar para botellas que pueden almacenar agua, bebidas carbonatadas, desinfectantes, sanitizantes (gel antibacterial y alcohol isopropílico), salsas, condimentos, y muchos otros productos. Estas botellas pueden tener formas variables, áreas texturizadas, lisas o con líneas y personalización en el diseño.
¿Cuántas preformas se fabrican por hora con una máquina?
La cantidad de preformas por hora dependerá del número de cavidades del molde y del tiempo de ciclo. Por ejemplo, si el molde tiene 32 cavidades, en cada cerrar y abrir del molde se obtendrán 32 preformas.
¿Qué significan las cavidades de los moldes de las máquinas de preformas?
El número de cavidades del molde es la cantidad de preformas que se pueden fabricar por tiro de inyección, es decir, la cantidad de piezas que se obtiene cada vez que se cierra y se abre el molde. Por ejemplo, si el molde es de 16 cavidades se obtendrán 16 preformas al mismo tiempo.
¿Cómo es el proceso de fabricación para preformas PET?
Las preformas se fabrican por el proceso de inyección de PET. Para lo cual es necesario una máquina de inyección. En esta máquina se coloca el molde de preformas y se alimenta con material PET. Una sección de la máquina se encarga de fundir el material por altas temperaturas, luego, los sistemas mecánicos e hidráulicos de la máquina inyectan este material derretido dentro del molde de preformas, se enfría el molde y luego este se abre y se expulsan las preformas.
¿Cuáles son las preformas estándar?
Hay muchos tipos de preformas estándar, que se usan para botellas de agua, bebidas carbonatadas, cosméticos, alimentos, y estas preformas pueden tener cuellos de diferentes diámetros y altura.
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